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冷凝法油气回收过程是如何,有什么回收特点?

该信息来自:www.hongitech.com 作者:湖北弘仪 发表时间:2020-03-26 11:09:48 浏览量:80

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  随着治理污染力度的加大,油气回收装置和技术被广泛应用后充分体现出各种方法的优势劣态,人们更明智的选用最合理最实用最优化的解决方案。在诸多油气回收方法中,“冷凝+吸附”组合工艺最受用户的青睐。

油气回收

  冷凝法油气回收过程

  1) 第一阶段:预冷,油气在进入高温级换热器h1之前,首先经过预冷级单元预处理,温度降低至4℃左右,除去原料气中大部分水蒸汽;

  2) 第二阶段:浅冷,油气进入换热器h1,放热降温至-30~-40℃,回收油气中C6等高碳烃类物质;

  3) 第三阶段:深冷,油气进入中温级换热器h2,温度降至-70~-80℃,C5和大部分 C4组分被冷凝;

  4) 第四阶段: 油气进入低温级换热器h3,温度降至-105~-110℃ 范围,C4等高碳烃类物质碳全部冷凝,尾气中仅存少量C3以下组分。

  冷凝法油气回收的特点

  冷凝法油气回收是用制冷技术把油气中的碳氢化合物冷凝成液体进行净化和回收。

  1.冷凝技术工艺最适合石油产品的性质,炼油工业石油炼制的工艺就是利用石油的热化性质在不同的温度和压力下进行“加热蒸馏”、“汽化-液化” 等过程 ,与冷凝法油气回收的技术原理是一致的,对于油气的热性质和迁移特性来说最适合采用冷凝法处理。

  2. 冷凝法工艺特点简明、直接、不需二次工艺。冷凝出的油品质量高于原汽油的质量,没有杂质残留,且能够直接计量回收量经济效益直观。

  3. 能耗低,制冷技术的进步,新型压缩机的设计实现体积小、排量大、能耗低。制冷剂的改进提高单位质量制冷量和提高制冷系统的能效比,降低了冷凝法油气回收系统的能耗。由下表看出回收油气的能耗。

  4.设备集中,占地少,制造周期短便于安装。

  5.冷凝若要回收效果达标,制冷温度需在-110℃,而且需要低温冷凝的油气量极少,造成电能源的浪费和设备制作的难度。

  吸附法油气回收的特点:

  吸附法油气回收是用活性炭吸附分离油气中的碳氢挥发物进行净化,再用吸收法进行回收。

  1.工艺简单,设备少,系统负荷弹性大便于操作和维修。

  2.系统机泵少,能耗低。

  3.回收率高,可达97%以上。

  4.活性炭吸附释放热过程,吸附罐碳层易聚温引发事故。

  5.油气回收部分是用储罐的汽油吸收分离出的油气,增加浓度后回罐区出售,⑴不易计量回收量,⑵回收的碳氢气溶于汽油中只增加汽油密度不增加体积,如出售汽油按体积计量那么回收的经济效益全部补贴给汽油的买方。实现了社会效益,奉献了经济效益。


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